Оренбургский государственный университет, г. Оренбург
В данной работе, проведен анализ: условий труда на машиностроительном предприятии, производственного травматизма и несчастных случаев ; рассматриваются вредные и опасные факторы трудового процесса, вопросы безопасности работников машиностроительных предприятий, охраны жизни и здоровья всех участников производственного процесса.
Машиностроение - важная отрасль экономики России . Предприятия и организации машиностроительного профиля оснащены современным производственным оборудованием, автоматизированными линиями и комплексами. Все шире применяются автоматические манипуляторы и роботы. Внедряются роботизированные технологические комплексы и участки, гибкие производственные системы. В процессе освоения современного высокотехнологического оборудования должны решаться две взаимосвязанные задачи:
Обеспечение выпуска качественной продукции;
Обеспечение безопасности производственного процесса .
Для эффективного выполнения этих задач одной из важнейших составляющих производства является сохранения жизни и здоровья непосредственных участников технологического процесса - работников. Задачей по сохранению жизни и здоровья работника на предприятии занимаются инженеры по охране труда , именно от этих специалистов в основном зависит обстановка на предприятии по травматизму и именно эти специалисты являются важнейшим звеном по сохранению жизни и здоровья работников на любом машиностроительном предприятии..
Основные причины неудовлетворительных условий труда являются:
Спад производства и неустойчивая работа многих предприятий;
Сокращение объемов капитального и профилактического ремонта промышленных зданий, сооружений и оборудования;
Существенное сокращение работ по реконструкции и техническому перевооружению, созданию и закупке новых современных безопасных производственных технологий и техники;
Низкая квалификация административно-технических руководителей производства;
Ослабление внимания к безопасности производства работ;
Недостаточный уровень обучения и контроля навыков и знаний по охране труда;
Ухудшение производственной и технологической дисциплины .
Единственное в России предприятие, освоившее проектирование и производство широкой номенклатуры серийных и специальных прессов самого различного назначения. Прессы с фирменной маркой находят применение во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства , демонстрируют высокие эксплуатационные качества как на заводах-гигантах, таких как ВАЗ , КАМАЗ, так и на предприятиях среднего и малого бизнеса, позволяют значительно повысить производительность труда и рентабельность производства.
Организационная структура предприятия
1 В состав механосборочного корпуса входят: цех металлоконструкций , механический цех, малярно-упаковочный цех, сборочный цех, инструментальный корпус.
· Способы сварки - полуавтоматическая в среде углекислого газа, максимальный вес сварных конструкций 20 тонн;
· Кислородная и газопламенная резка листа на установках СГУ, максимальная толщина разрезаемого листа 300 мм, максимальные габариты 300х12000мм;
· Резка листового проката на гильотинных ножницах, максимальная толщина 25 мм, максимальная ширина 3200 мм;
· Резка труб профильного и сортового проката на отрезных станках;
· Правка листового проката на правильных прессах толщиной до 40 мм, размеры стола 1800х3250мм;
· Получение различных профилей на листогибочных прессах, толщина листа 6 мм, максимальная ширина листа 3200 мм;
· Гибка на вальцах, наибольшая ширина изгибаемого листа 3200мм, наибольшая толщина листа 20мм;
· Гибка стальных труб в холодном состоянии диаметром до 72мм и радиусом гибки 320 мм;
В инструментальном корпусе производится специальный инструмент, штампы и термическая обработка деталей.
· Термообработка деталей (закалка, отпуск, отжиг, цементация, нормализация) ;
· Термообработка деталей вращения диаметром от 20 до 500мм, длиной до 5000 мм на установке ТВЧ;
В механическом цехе производится механическая обработка заготовок и сварных конструкций.
· Токарно-карусельная обработка деталей диаметром до 3000мм;
· Токарная обработка деталей диаметром до 900мм, длиной до 8000мм;
· Шлифовка деталей:
· круглая, диаметром до 710мм, длиной до 6000мм;
· внутренняя, диаметром до500мм, длиной до 3400мм
· плоская, шириной до 1600мм, высотой до 1500мм, длиной до 3500мм;
Строгальная обработка деталей шириной 1800мм, высотой 000мм, длиной 6000мм;
Токарно-расточная обработка корпусных деталей весом до 12 тонн;
В малярно-упаковочном цехе производят покраску изготовленного оборудования, его упаковку и отгрузку.
В сборочном цехе производят сборку и отладку прессов и другого оборудования.
2 Инженерно-техническая служба обеспечивает нормальную работу предприятия.
3 Конструкторская служба, имеющая в своём штате высококвалифицированных конструкторов способных создавать кузнечно-прессовое оборудование любой сложности.
На кузнечно-прессовых машинах, разработанных и изготовленных на реализованы следующие технологии:
· запрессовка – распрессовка колесных пар подвижного состава ж. д.;
· обжим буртов бандажей колесных пар;
· подрезка гантелей коленчатого вала двигателя тепловоза;
· дефектовка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
· сборка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
· окраска крупногабаритных путевых машин;
· формование абразивного инструмента;
· прессование строительных изделий;
· формование сталеразливочного припаса;
· изготовление ободьев колес а/м КамАЗ;
· формование изделий из резиновых смесей;
· получение изделий из листовых термопластов;
· изготовление керамической облицовочной плитки;
· закалка лопаток турбин;
· листовая штамповка, в т. ч. с глубокой вытяжкой;
· отжим масла из семян подсолнечника;
· изготовление листовых углепластиков;
· формование асбонаполненных материалов;
· литьё термопластов;
· изготовление многослойных печатных плат;
· прессование взрывоопасных смесей;
· опрессовка гильз;
· прессование ДСП и фанеры;
На предприятии действует административно-общественный контроль охраны труда. В каждом цехе на каждом участке производства имеются журналы контроля, в которых постоянно ведутся записи и отметки о выполнении работ по созданию безопасных условий труда.
Предприятие состоит из административного корпуса и цехов: механосборочный, инструментальный, сборочный.
Территория завода благоустроенна и озеленена. Имеются два фонтана, цветники, насаждения деревьев, кустарников. Подъездные дороги асфальтированы. Имеются места отдыха на свежем воздухе для персонала.
Все разнообразие условий труда, встречающееся на практике, подразделяется, согласно на четыре класса по уровням вредных и опасных факторов.
2 класс - допустимый (факторы среды и трудового процесса не превышают установленных норм, а возможные изменения функционального состояния организма, вызванные усталостью, утомлением, восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены).
1 и 2 классы соответствуют безопасным условиям труда.
Вредные условия труда по степени изменений в организме работающих подразделяются на 4 степени.
1 степень 3-го класса (3.1) - вызывает обратимые изменения в организме и обуславливает риск развития заболевания.
2 степень 3-го класса (3.2) - вызывает стойкие функциональные нарушения, временную утрату трудоспособности, начальные признаки профессиональной патологии.
3 степень 3-го класса (3.3) - вызывает развитие профессиональной патологии в легкой форме, рост общей хронической заболеваемости.
4 степень 3-го класса (3.4) - вызывает выраженные формы профессиональных заболеваний, высокий уровень общей заболеваемости.
4 класс - экстремальный, опасный (4) - производственные факторы даже в течение части рабочей смены создают угрозу для жизни, создают высокий риск острых профессиональных поражений.
Проведенный анализ карт аттестации рабочих мест показал наличие опасных и вредных факторов трудового процесса, и нарушений условий труда работников.
Проанализировав карты аттестации рабочих мест за 2013 год можно сделать следующий вывод, что аттестация была проведена для 347 рабочих мест по условиям труда. В результате аттестации, 133 рабочих места признаны условно аттестованными. При этом, класс 3.1 установлен на 111 рабочих местах, класс 3.2 - на 20 рабочих местах, класс 3.3 - на 1 рабочем месте. Нарушение шумового фона наблюдается на 107 рабочих местах, микроклимата на 6 рабочих местах, воздействие химического фактора на работников зафиксировано на 11 рабочих местах. Воздействию биологического фактора подвергаются слесаря-сантехники (3 рабочих места). Превышения по тяжести трудового процесса имеются на 114 рабочих местах.
Рисунок 1 – Количество рабочих мест в зависимости от нарушения
Хирургия" href="/text/category/hirurgiya/" rel="bookmark">хирургические заболевания - 13,5%; 3 - простудные заболевания 12,7%; 4 - заболевания сердечно-сосудистой системы - 9,2%. Если проанализировать заболеваемость за период 2008-2013 год, то можно отметить, что 1 место занимают простудные заболевания, 2 место – заболевания опорно-двигательной системы, 3 место – заболевания сердечно-сосудистой системы, 4 место – бытовые травмы.
Кооперация труда" href="/text/category/kooperatciya_truda/" rel="bookmark">кооперация труда и, как их следствие, расстановка работников на производстве; организация рабочих мест; установка распорядка рабочего времени; техническое нормирование труда; организация заработной платы.
Задачей организации труда является создание условий для роста производительности труда на предприятии. Повышение производительности труда является одним из основных показателей технического прогресса и важнейшим источников роста благосостояния работников.
Одной из задач организации труда является укрепление трудовой дисциплины. Трудовая дисциплина – это система мероприятий для повышения эффективности труда и беспрерывного рабочего процесса. Большое значение для укрепления трудовой дисциплины на предприятии имеют Правила внутреннего распорядка. Они определяют обязанности администрации, рабочих и служащих предприятия. Основным направлением в области улучшения организации труда являются: распределение рабочих по сменам с учетом их профессионализма и психологической совместимости, проведение инструктажа по требованиям безопасности , всевозможных инструктажей с работниками предприятия, повышение квалификации рабочих, осуществление других мероприятий по охране труда и техники безопасности.
Под производственной дисциплиной понимают выполнение распоряжений и указаний вышестоящих лиц, соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, требований научной организации труда. В связи с этим в современном производстве большую роль в обеспечении высокой трудовой, производственной дисциплины в трудовом коллективе играют менеджеры всех уровней, в особенности мастера и начальники участков и цехов. Именно от повседневной и кропотливой работы менеджеров, выполняющих свои обязанности на предприятиях машиностроения по обеспечению нормальных условий труда, соблюдению всех требований безопасности при выполнении всех работ, зависит жизнь и здоровье работников.
Охрана труда – сложная область знаний, охватывающая технические, гигиенические, юридические, социально-экономические вопросы. Сложность заключается в том, что основу охраны труда составляет обширная нормативная база. И чтобы всегда ориентироваться в вопросах охраны труда руководителям предприятий и их помощникам необходимо постоянно следить за изменениями в нормативной базе охраны труда и руководствоваться ими в повседневной жизнедеятельности. Вся деятельность по охране труда постоянно направлена на предотвращение несчастных случаев, сохранение жизни и здоровья работников предприятия, что является наиглавнейшей задачей руководителя машиностроительного предприятия. Каждая травма должна рассматриваться на предприятии как сигнал о том, что в организации производства допущены значительные промахи и не все благополучно в работе охраны труда. Все несчастные случаи на производстве несут за собой экономические и моральные издержки и поэтому обеспечение требований по охране труда, поддержание высокого уровня безопасности труда – одна из важнейших задач для всех предприятий.
Список литературы
1. Охрана труда в машиностроении: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – /.-М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 256 с.
2. Охрана труда: учебник – 5-е изд., перераб. и доп. – /.-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2013. – 512 с. (Профессиональное образование)
3. Р 2.2.755-99 “Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса”
4. Федеральный закон Российской Федерации от 17 июля 1999 «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (в редакции Федерального закона от 01.01.2001 №53-ФЗ).
5. Охрана труда: учебник для бакалавров. – /.-М.: Издательство Юрайт, 2013 – 380 с. – Серия: Бакалавр. Базовый курс.
В кузнечных цехах из слитков металла получают различного рода изделия и полуфабрикаты. Для этого слитки металла предварительно нагревают в пламенных и электрических печах и подвергают обработке динамическим (ковка, штамповка) или статическим (прессование) давлением.
Условия труда в кузнечных цехах . Процессы нагрева металла и последующей его обработки сопровождаются выделением более или менее значительных количеств тепла в воздух помещений кузниц и воздействием на работающих лучистого тепла. Имеет также место загрязнение воздуха помещений продуктами неполного сгорания топлива и пригорания смазочных масел - окисью углерода, сернистым ангидридом, копотью и дымом.
Значительные выделения сернистого ангидрида
наблюдаются при применении для нагревательных и термических печей в качестве топлива неочищенного газа, получаемого из многосернистых нефтей. Широко используемые за последние годы в тех же целях тяжелые мазуты (марки 100) при неполном их освобождении от воды и недостаточном подогреве и распылении образуют при сгорании сильнокоптящее пламя. В этих случаях наблюдается, как правило, выбивание его из печей, резкое загрязнение воздушной среды и остекления дымом и копотью.
В соскобах этой копоти
с остекления и при экстрагировании се дихлорэтаном обнаружен качественно и количественно 3-4-бензпирен, обладающий, как известно, выраженными канцерогенными свойствами.
Величина тепловыделений , поступающих в помещение кузниц, зависит от характера технологического процесса и организации процессов производства. Если тепло и нагретые газы отводятся от печей посредством специальных дымовытяжных устройств наружу, то в наружную атмосферу может быть удалено более 75% количества тепла, образующегося при сжигании топлива. Напротив, в тех кузницах, где все тепло от печей поступает в цех, абсолютная величина тепловыделений может достигать десятков миллионов калорий в час, а тепловая нагрузка на 1 м3 помещения, так называемая удельная тепловая нагрузка, составлять 200-250 ккал/час.
Такие большие выделения тепла сопровождаются значительным повышением температуры воздуха в рабочей зоне кузнечных цехов, которая часто достигает 34-36°, а в неблагоустроенных кузницах, с тесным расположением оборудования и плохо организованным транспортом из цеха горячих еще поковок, 40° и даже 45° при относительной влажности 25-30%. Наряду с неблагоприятными температурными условиями работающие в кузнечных цехах (подвергаются воздействию лучистого тепла от нагретых поверхностей печей и особенно от стальных поковок, которые нагреваются до температуры 760-1100°.
Интенсивность облучения на рабочих местах штамповщиков колеблется в довольно широких пределах: при штамповке у большого молота (2,5 т) - 1,3-4 кал/см2*мин.; при штамповке у малого молота (0,5 т) - 1-3,5 кал/см2*мин.; при открытом отверстии нагревательной лечи - 7-10 кал/см2*мин.; при переноске поковок от печи к молоту - 4-6 кал/см2-мин.; на расстоянии 0,5 м от сложенных и остывающих в цехе изделий, в зависимости от длительности остываний, - 0,5-6 кал/см2*мин.
Загрязненность воздуха кузнечных цехов окисью углерода и сернистым ангидридом, как правило, невелика, особенно в современных кузнечных цехах, оборудованных устройствами для аэрации и рациональными дымовытяжными устройствами от печей и горнов.
Так, на основании большого числа анализов воздуха в кузнечно-прессовых цехах Ново-Краматорского завода и Уралмашзавода, проведенных в 1955-1956 гг. в холодный и теплый периоды года, окись углерода па Ново-Краматорском заводе в 60-68,1% всех анализов не была обнаружена совершенно и в 31,9-40% всех проб ее концентрации не достигали предельно допустимых. Только в переходный период года на том же заводе концентрации окиси углерода в пределах, не превышающих норм, наблюдались в 83,3% всех проб и в 16,7% проб не были обнаружены. Примерно то же соотношение проб с отрицательным и положительным результатом (62,2% отрицательных и 31,8% положительных) наблюдалось в кузнечно-прессовом цехе Уралмашзавода.
Концентрации сернистого газа на обоих заводах в теплый и холодный периоды года составляли в среднем только 0,002-0,003 мг/л. Они становятся значительными и превышают предельно допустимые при использовании в качестве топлива многосернистых мазутов или полученного из них газа без очистки последнего от сернистых соединений.
Работа кузнецов , штамповщиков и прессовщиков в условиях высокой температуры воздуха и значительного по интенсивности облучения нередко сопровождается повышением , учащением пульса и дыхания, понижением максимального артериального давления на 5-15 мм и отрицательным водно-солевым балансом. Для восстановления нормальной деятельности организма требуется иногда 15-30-минутный отдых после напряженного физического труда, в частности при работе на ковочно-осадочных машинах.
В кузнечных цехах довольно высок уровень производственного травматизма, составляющий в среднем до 20% всей заболеваемости с потерей трудоспособности. Он почти в 1,5-2 раза выше, чем на предприятиях машиностроительной промышленности в целом. Среди травм в кузнечных цехах обращает внимание более высокий удельный вес ожогов, достигающий 11-15% всех видов травм. Особую опасность травматизма представляет отлетание окалины (окислы железа), а также более крупных частиц металла и разных предметов, что является причиной травматизма у молотобойцев в 31% случаев, а у кузнецов в 43%. Относительно большое число травм в кузнечных цехах происходит при перемещении материалов и изделий с помощью различных транспортных средств и вручную.
Законодательством РФ установлены определенные правила, в связи с которыми любой работодатель должен обеспечивать для своих сотрудников максимально комфортные условия труда. Особое внимание уделяется гражданам, занятым в работе на различных цехах промышленных предприятий, где присутствуют специфические условия, пагубно воздействующие на человеческий организм. О том, каковы особенности данных профессий и как необходимо обеспечивать безопасность работы производственных предприятий и пойдет речь в данной статье.
Из представленной статьи вы узнаете:
- условия труда в цехе: особенности;
- как обеспечивается безопасность условий труда в цехе;
- какие полагаются компенсации работникам цеха, трудящихся в небезопасных для здоровья условиях.
Условия труда в цехе: особенности
В первую очередь, необходимо остановиться на таких показателях условий труда, как температура воздуха и влажность в помещениях. В цехах обычно наблюдается повышенная температура, превышающая 25 градусов в летний период. При этом, влажность воздуха так же может быть высокой, и составлять показатель выше 40%. Данные показатели влекут за собой излишнее напряжение, оказываемое на внутренние органы сотрудников, что может привести к возникновению патологий и развитию профессиональных заболеваний.
Если руководство предприятия не в состоянии соблюдать нормы труда, установленные Законодательством по каким-либо серьезным причинам, то для сотрудников, занятых на производстве в тяжелых условиях, подразумеваются некоторые льготы, способные компенсировать нанесенный организму вред. К таким поощрениям, в первую очередь, относится предоставление дополнительного отпуска и постоянные перерывы в работе, дабы работник не подвергался излишнему риску.
В тех случаях, когда работодатель отказывается предоставлять компенсацию, граждане вправе обвинить его в нарушении закона и потребовать в судебном порядке решить проблемы со сложными условиями труда или выделять полагающуюся компенсацию.
Безопасность условий труда в цехе
Основная часть обязанностей обустройства безопасности условий труда в цехе возлагается, в первую очередь, на главного инженера, который должен неотрывно следить за тем, чтобы его подчиненные не подвергались излишнему риску и осуществляли трудовую деятельность в максимально комфортных условиях. На руководителей инженерных отделов, которые игнорируют установленные Законодательством требования, возлагается административная ответственность, выражаемая в штрафах, выговорах и даже увольнениях, в том случае, если инженер длительное время нарушал правила внутреннего трудового распорядка цеха.
Помимо непосредственного участия в обеспечении мер безопасности здесь и сейчас, инженерный отдел, при содействии непосредственного руководителя, должен составлять комплекс мер дальнейшей ликвидации вредных условий труда, снижению травматизма и уменьшению процентного возникновения профессиональных заболеваний у работников цеха.
Работники цеха так же должны соблюдать определенные правила, гарантирующие их собственную безопасность:
- при поступлении на предприятие нового оборудования обязательно требовать от инженера инструкцию по эксплуатации и практичную демонстрацию работы механизмов;
- при осуществлении трудовой деятельности не отвлекаться на сторонние разговоры и решение личных проблем;
- не посещать другие цеха без острой необходимости;
- обходить места, где присутствует поднятый на высоту груз;
- не включать и не выключать станки, машины и механизмы, если не поступило распоряжение начальства;
- не прикасаться к электрооборудованию без должной защиты рук.
Перед началом трудового дня работнику необходимо основательно проверить рабочую одежду, подготовить и проанализировать состояние производственного оборудования и привести в порядок рабочее место. Если сотрудник сам нарушит условия безопасности, то непосредственный начальник не будет нести материальную и административную ответственность за возможные травмы и риски.
Компенсации работникам цеха, трудящихся в небезопасных для здоровья условиях
Работникам цеха, занятым на сложном производстве, Законодательством положена выплата специальных доплат и повышение тарифного оклада. За осуществление трудовой деятельности в тяжелых условиях труда работодатель обязан повысить оплату труда работнику на величину от 4 до 12%, в зависимости от оклада. Если гражданин занят в особо вредных условиях, ему полагается надбавка в размере от 16 до 24%.
Для установления нужной надбавки условия труда в цеху должны быть проанализированы, после чего устанавливается фактический уровень риска для работников. Чаще всего, анализ условий труда проводится проверяющей комиссией или используются инструментальные замеры факторов производственной среды по специальным картам условий труда.
Вложенные файлы
- Форма № 1-Т (условия труда). Сведения о состоянии условий труда и компенсациях на работах с вредными и опасными условиями труда (бланк).xls
- Дополнительное соглашение к трудовому договору об установлении компенсации за вредные или опасные условия труда (бланк).doc
- Отчет о проведении специальной оценки условий труда.doc
Доступно только подписчикам
- Дополнительное соглашение к трудовому договору об установлении компенсации за вредные или опасные условия труда (образец).doc
Курсовая работа
Выполнила студентка 663 гр.
Калкина А. К
Руководитель: профессор., д.м.н.
Баландович Борис Анатольевич
Барнаул 2012
Машиностроительная промышленность - отрасль народного хозяйства, занятая изготовлением оборудования, транспортных средств, автотракторного хозяйства и других механизмов.
Основными цехами в машиностроительной промышленности являются литейные, кузнечные, термические, механические и механосборочные.
В литейном производстве процесс получения деталей связан с изготовлением необходимых форм и заливкой их расплавленным металлом (земляное, металлическое, или кокильное, литье, а также литье под давлением). В литейных цехах производится подготовка материалов для плавки и загрузка их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, приготовление формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка изделий из форм, обрубка и очистка изделий.
Все эти процессы сопровождаются выделением пыли, а также токсических и раздражающих газов (окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, двуокиси азота и др.). При выбивке и очистке литья возникают шум и вибрация. При наблюдении за плавкой металла и при заливке его в формы рабочие подвергаются воздействию высоких температур и лучистой энергии.
Все это оказывает неблагоприятное влияние на здоровье рабочих, может вызывать острые и хронические профессиональные отравления и заболевания (например, литейная лихорадка).
В кузнечных цехах основными действующими вредными факторами являются высокая температура и инфракрасное излучение, большая физическая нагрузка, высокий уровень шумов и вибрация ударного действия.
В цехах термической и электролитической обработки металлов основными профессиональными вредностями являются высокая температура с инфракрасной радиацией, а также действие токсических паров и газов при обработке изделий в цианистых ваннах.
Все перечисленные профессиональные вредности оказывают неблагоприятное действие на здоровье рабочих, могут вызывать острые и хронические отравления и заболевания. Поэтому в горячих цехах машиностроительной промышленности принимаются меры оздоровления рабочего места в сочетании с профилактическими мероприятиями.
Оздоровительные мероприятия . Борьба с профессиональными вредностями идет как по пути улучшения и совершенствования технологических операций и оборудования (например, применение автоматики), так и по пути улучшения микроклимата рабочего места (применение приточно-вытяжной вентиляции, экранировки и водяной защиты рабочего в горячих цехах, устройство отсоса вредных газов и пыли у места их образования, уменьшение уровня шумов и т. п.).
В литейном цехе широко применяется замена земли жидкими быстросохнущими смесями, внедряется литье под давлением и кокильное литье в металлические формы. Пескоструйная очистка литья заменяется гидравлической, гидро-абразивной и очисткой с помощью искрового разряда в жидкой среде.
В кузнечном цехе производится перевод нагревательных печей с твердого, жидкого и газового топлива на индукционный электронагрев, замена паровых молотов гидравлическими прессами, уменьшение физической нагрузки рабочего благодаря внедрению механизации.
В цехах термической обработки металлов оборудуют цианистые и свинцовые ванны укрытиями с местным отсосом вредных продуктов, особое внимание обращают на экранирование и изоляцию рабочего от установок с токами высокой частоты, внедряются меры, повышающие электробезопасность всех операций в этом цехе.
Во всех горячих цехах машиностроительной промышленности необходимо большое внимание обращать на личную гигиену рабочих, их спецодежду, защиту глаз, а также проведение регулярных профилактических медосмотров и организацию профилакториев при заводах..
Литейное производство
Литейное производство (важнейшая составная часть машиностроительной промышленности) - получение изделий посредством заливки расплавленным металлом земляных, металлических, оболочковых форм, а также путем литья под давлением. Все еще встречается трудоемкий метод отливки чугунного литья и части стального литья в земляные формы.
Наиболее неблагоприятные факторы в литейных цехах: пыль (выделяется при приготовлении формовочных и стержневых смесей, при выбивке, обрубке и очистке литья), токсические и раздражающие газы (выделяются при разливке металла), шум и вибрация при выбивке и очистке литья, воздействие высокой температуры и лучистой энергии при плавке и заливке металла. Степень выраженности того или иного фактора зависит от архитектурно-строительного оформления коробки здания и внутренней планировки пролетов, условий аэрации, характера технологического оборудования и его размещения, от вида применяемого топлива.
Воздух в литейных цехах всех видов литья (черного и цветного) при трехсменной работе никогда не бывает свободен от токсических и раздражающих газов и паров - окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, аммиака, формальдегида, двуокиси азота и др. Концентрации этих газов в современных конвейерных и модернизированных цехах в большинстве случаев не превышают предельно допустимых. В последнее время достигнуто резкое снижение содержания паров окиси цинка в меднолитейных цехах, благодаря чему случаи литейной лихорадки у рабочих стали чрезвычайно редкими.
Оздоровление условий труда в литейных цехах
состоит в рациональной планировке помещений, усовершенствовании оборудования, рациональном размещении его в пролетах, механизации производственных процессов, рационализации и автоматизации отдельных технологических процессов (например, литье в оболочковые формы). Существенным преимуществом способа литья в оболочковые формы являются: резкое сокращение расходов формовочных материалов и уменьшение количества перерабатываемой земли; получение чистой и гладкой поверхности изделий, что в значительной степени сокращает, а иногда и устраняет обрубно-очистные операции; значительное уменьшение общего числа рабочих, главным образом лиц, подвергающихся воздействию содержащей кварц пыли. Однако имеются и некоторые неблагоприятные в гигиеническом отношении факторы, например выделение пыли кварцевого песка, пульвербакелита и в отдельных случаях хромомагнезита и кварцита, а также паров растворителя бакелита (этиловый спирт) при приготовлении формовочной смеси. Кроме того, при изготовлений корковых форм возможно загрязнение воздушной среды окисью углерода, фенолом и промежуточными продуктами термического разложения - углеводородами, в том числе 3,4-бензпиреном.
Основные санитарно-гигиенические требования при литье в оболочковые формы: механизация всего процесса приготовления формовочных материалов, в частности исключение ручных операций при загрузке и выгрузке пылящих материалов, механизация съема готовых полуформ, особенно на многопозиционных формовочных машинах. Весьма целесообразной для уменьшения запыленности является замена обычных смесей плакированным песком. На заливочных участках необходимо предусматривать достаточную площадь для выдержки залитых форм под укрытием, оборудованным местной вытяжной вентиляцией.
Процесс прецизионного (точного) литья сопровождается выделением в воздух помещения непредельных углеводородов, аммиака, акролеина во время формовки и выбивки сухого наполнителя и нанесения на форму маршалита (содержащего 80- 90% свободного SiO 2). Оздоровительные мероприятия требуют устройства общеобменной и местной вытяжной вентиляции, специальных вытяжных шкафов для просушки форм в аммиачной среде и для остывания залитых металлом опок с решетчатыми полками и подачей воздуха снизу и душирующей вентиляции на рабочих местах заливщиков.
Государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Алтайский Государственный Медицинский Университет
Министерства здравоохранения и социального развития РФ
Кафедра гигиены и экологии человека
Тема: Физиолого-гигиеническая характеристика условий труда рабочих горячего цеха машиностроительного предприятия
Выполнила студентка 663 гр.
Калкина А.К
Руководитель: профессор., д.м.н.
Баландович Борис Анатольевич
Барнаул 2012
Машиностроительная промышленность
Машиностроительная промышленность - отрасль народного хозяйства, занятая изготовлением оборудования, транспортных средств, автотракторного хозяйства и других механизмов.
Основными цехами в машиностроительной промышленности являются литейные, кузнечные, термические, механические и механосборочные.
В литейном производстве процесс получения деталей связан с изготовлением необходимых форм и заливкой их расплавленным металлом (земляное, металлическое, или кокильное, литье, а также литье под давлением). В литейных цехах производится подготовка материалов для плавки и загрузка их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, приготовление формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка изделий из форм, обрубка и очистка изделий.
Все эти процессы сопровождаются выделением пыли, а также токсических и раздражающих газов (окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, двуокиси азота и др.). При выбивке и очистке литья возникают шум и вибрация. При наблюдении за плавкой металла и при заливке его в формы рабочие подвергаются воздействию высоких температур и лучистой энергии.
Все это оказывает неблагоприятное влияние на здоровье рабочих, может вызывать острые и хронические профессиональные отравления и заболевания (например, литейная лихорадка).
В кузнечных цехах основными действующими вредными факторами являются высокая температура и инфракрасное излучение, большая физическая нагрузка, высокий уровень шумов и вибрация ударного действия.
В цехах термической и электролитической обработки металлов основными профессиональными вредностями являются высокая температура с инфракрасной радиацией, а также действие токсических паров и газов при обработке изделий в цианистых ваннах.
Все перечисленные профессиональные вредности оказывают неблагоприятное действие на здоровье рабочих, могут вызывать острые и хронические отравления и заболевания. Поэтому в горячих цехах машиностроительной промышленности принимаются меры оздоровления рабочего места в сочетании с профилактическими мероприятиями.
В литейном цехе широко применяется замена земли жидкими быстросохнущими смесями, внедряется литье под давлением и кокильное литье в металлические формы. Пескоструйная очистка литья заменяется гидравлической, гидро-абразивной и очисткой с помощью искрового разряда в жидкой среде.
В кузнечном цехе производится перевод нагревательных печей с твердого, жидкого и газового топлива на индукционный электронагрев, замена паровых молотов гидравлическими прессами, уменьшение физической нагрузки рабочего благодаря внедрению механизации.
В цехах термической обработки металлов оборудуют цианистые и свинцовые ванны укрытиями с местным отсосом вредных продуктов, особое внимание обращают на экранирование и изоляцию рабочего от установок с токами высокой частоты, внедряются меры, повышающие электробезопасность всех операций в этом цехе.
Во всех горячих цехах машиностроительной промышленности необходимо большое внимание обращать на личную гигиену рабочих, их спецодежду, защиту глаз, а также проведение регулярных профилактических медосмотров и организацию профилакториев при заводах..
Литейное производство
Литейное производство (важнейшая составная часть машиностроительной промышленности) - получение изделий посредством заливки расплавленным металлом земляных, металлических, оболочковых форм, а также путем литья под давлением. Все еще встречается трудоемкий метод отливки чугунного литья и части стального литья в земляные формы. Наиболее неблагоприятные факторы в литейных цехах: пыль (выделяется при приготовлении формовочных и стержневых смесей, при выбивке, обрубке и очистке литья), токсические и раздражающие газы (выделяются при разливке металла), шум и вибрация при выбивке и очистке литья, воздействие высокой температуры и лучистой энергии при плавке и заливке металла. Степень выраженности того или иного фактора зависит от архитектурно-строительного оформления коробки здания и внутренней планировки пролетов, условий аэрации, характера технологического оборудования и его размещения, от вида применяемого топлива. Воздух в литейных цехах всех видов литья (черного и цветного) при трехсменной работе никогда не бывает свободен от токсических и раздражающих газов и паров - окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, аммиака, формальдегида, двуокиси азота и др. Концентрации этих газов в современных конвейерных и модернизированных цехах в большинстве случаев не превышают предельно допустимых. В последнее время достигнуто резкое снижение содержания паров окиси цинка в меднолитейных цехах, благодаря чему случаи литейной лихорадки у рабочих стали чрезвычайно редкими.
Оздоровление условий труда в литейных цехах состоит в рациональной планировке помещений, усовершенствовании оборудования, рациональном размещении его в пролетах, механизации производственных процессов, рационализации и автоматизации отдельных технологических процессов (например, литье в оболочковые формы). Существенным преимуществом способа литья в оболочковые формы являются: резкое сокращение расходов формовочных материалов и уменьшение количества перерабатываемой земли; получение чистой и гладкой поверхности изделий, что в значительной степени сокращает, а иногда и устраняет обрубно-очистные операции; значительное уменьшение общего числа рабочих, главным образом лиц, подвергающихся воздействию содержащей кварц пыли. Однако имеются и некоторые неблагоприятные в гигиеническом отношении факторы, например выделение пыли кварцевого песка, пульвербакелита и в отдельных случаях хромомагнезита и кварцита, а также паров растворителя бакелита (этиловый спирт) при приготовлении формовочной смеси. Кроме того, при изготовлений корковых форм возможно загрязнение воздушной среды окисью углерода, фенолом и промежуточными продуктами термического разложения - углеводородами, в том числе 3,4-бензпиреном. Основные санитарно-гигиенические требования при литье в оболочковые формы: механизация всего процесса приготовления формовочных материалов, в частности исключение ручных операций при загрузке и выгрузке пылящих материалов, механизация съема готовых полуформ, особенно на многопозиционных формовочных машинах. Весьма целесообразной для уменьшения запыленности является замена обычных смесей плакированным песком. На заливочных участках необходимо предусматривать достаточную площадь для выдержки залитых форм под укрытием, оборудованным местной вытяжной вентиляцией. Процесс прецизионного (точного) литья сопровождается выделением в воздух помещения непредельных углеводородов, аммиака, акролеина во время формовки и выбивки сухого наполнителя и нанесения на форму маршалита (содержащего 80- 90% свободного SiO2). Оздоровительные мероприятия требуют устройства общеобменной и местной вытяжной вентиляции, специальных вытяжных шкафов для просушки форм в аммиачной среде и для остывания залитых металлом опок с решетчатыми полками и подачей воздуха снизу и душирующей вентиляции на рабочих местах заливщиков.
Кузнечнопрессовое производство
Нагревание металла и его обработка в кузнечнопрессовых цехах сопровождаются воздействием лучистого тепла как от нагретого металла, так и от нагревательных печей. Происходит загрязнение воздуха помещений окисью углерода и сернистым ангидридом. Однако в современных цехах содержание в воздухе СО и SO2 невелико, так как цехи оборудованы устройствами для аэрации и рациональными дымоотводящими системами.
Оздоровительные мероприятия должны быть направлены на создание благоприятных метеорологических условий в кузнечнопрессовых цехах. В этих целях используют очищенный от примесей серы газ, индукционный нагрев. В случае применения мазута его, как и подаваемый к форсункам воздух, необходимо перед подачей в печи подогревать. Это обеспечивает более полное распыление и сгорание топлива и сокращает образование продуктов неполного сгорания. Снижение уровня шума в цехах достигается заменой паровых штамповочных молотов гидравлическими прессами. Исключение физического напряжения кузнецов достигается комплексной механизацией основных трудовых и промежуточных операций, применением манипуляторов для кантовки изделий под прессом, использованием для этой же цели консольных или электромостовых кранов, устройством; рольгангов для подачи поковок, подвижных станов и др.
физиологический гигиенический труд здоровье
Термическая обработка металла
Термическая обработка металла (при t° 1000-1300°) сопровождается химическими процессами. Для нагрева печей применяют газ, жидкое и твердое топливо, электричество. Широкое распространение получила термообработка металла токами высокой частоты (индукционный нагрев в высокочастотном электромагнитном поле). Систематическое воздействие полей высоких и ультравысоких частот может вызвать у рабочих функциональные расстройства ЦНС. При термообработке изделий в цианистых ваннах выделяются пары цианистых соединений, кожный покров загрязняется содержащей циан пылью. Работа на свинцовых ваннах сопровождается загрязнением воздушной среды парами свинца. Вследствие наличия большого количества печей и ванн, а также нагретого металла в термических цехах создаются неблагоприятные метеорологические условия.
Оздоровительные мероприятия заключаются в нормализации микроклимата, оборудовании цианистых и свинцовых ванн местной вентиляцией, соблюдении мер личной гигиены. При работе у генераторов высоких и ультравысоких частот напряженность электрического поля не должна превышать 10 Вт. В условиях кратковременного облучения (не более 15-20 мин. за рабочий день) допускается интенсивность облучения до 1 мВ/см2 при обязательном применении защитных очков. Необходимо экранирование установок и соблюдение мер электробезопасности. При массовом производстве облегчение и оздоровление условий труда достигаются применением печей непрерывного действия с толкательными конвейерами и другими механизмами. Автоматизируются процессы нагрева, закалки, промывки, загрузки, выгрузки.
Таким образом, профилактика неблагоприятного воздействия параметров микроклимата заключается в приведении параметров микроклимата к оптимальным (допустимым) значениям. Основным путем «оздоровления» условий труда в горячих цехах является изменение технологических процессов в направлении ограничения (экранирования) источников тепловыделений и уменьшения времени контакта работающих с нагревающим микроклиматом. Достигнуть уменьшения контакта работников с источниками теплового излучения и влагой, поступающей в воздух рабочей зоны, можно при помощи широкой автоматизации и механизации технологических процессов, герметизации производственного оборудования, перехода от циклических процессов производства к непрерывным, а также уменьшения физических усилий, напряжения внимания и предупреждения утомления работников. Значительно уменьшаются теплоизлучение и поступление лучистого и конвекционного тепла в рабочую зону при применении средств теплоизоляции и экранирования. Расчеты показывают, что теплоизоляция стенок термических печей, снижающая температуру их поверхности со 130 до 50°С уменьшает тепловыделение в 5 раз. Весьма эффективной защитой от лучистого тепла являются отражательные экраны и водяные завесы. Слоя воды в 10 мм достаточно, чтобы поглотить всю тепловую радиацию от открытой нагревательной печи. Многослойные экраны практически полностью отражают тепловое излучение от стенок высокотемпературных агрегатов и оборудования. На некоторых рабочих местах, например, на постах и пультах управления литейным оборудованием, в кабинах машинистов кранов, электрогазосварщиков, целесообразно наряду с отражающими экранами применять охлаждение стен или устанавливать охлаждаемые (до +5°с) экраны, усиливающие теплоотдачу за счет излучения. В производственных помещениях с наличием мощных источников конвекционного и лучистого тепла одной из важных мер по нормализации метеорологических условий является аэрация, обеспечивающая беспрепятственный выход нагретого воздуха через шахты и окна в верхней зоне помещений. однако одна аэрация не может обеспечить благоприятного микроклимата на всех рабочих местах, поэтому следует применять системы вентиляции и местного воздушного душирования.
Среди мер личной профилактики перегревания существенное значение имеет правильная организация питьевого режима. При значительных потерях влаги (более 3,5 кг за смену) и значительном времени облучения инфракрасной радиацией (50% рабочего времени и более) применяется охлажденная (до +8°с) подсоленная (0,3% поваренной соли) газированная вода с добавлением витаминов. Эффективна замена воды охлажденным черным или зеленым чаем. При меньших потерях влаги расход солей восполняется с приемом пищи. Для предупреждения неблагоприятных сдвигов, обусловленных тепловой нагрузкой существенное значение имеет соблюдение специального режима труда с обязательными перерывами в работе. Введение перерывов на протяжении смены способствует восстановлению функционального состояния сердечно-сосудистой системы. Благоприятное воздействие после тепловых нагрузок оказывают гидропроцедуры в виде полудушей, устанавливаемых вблизи от места работы. В значительной степени защищает от перегревания спецодежда, которая должна быть воздухо- и влагопроницаемой, обладать определенными теплозащитными свойствами и в отдельных случаях отражать инфракрасную радиацию.
Литература
1.Гигиена труда: учебник / Под ред. Н.Ф. Измерова, В.Ф. Кириллова.-М.: ГЭОТАР-Медиа,2008-592 с.: илл.
.#"justify">.#"justify">.http://dic.academic.ru